Стартуем с погружения в контекст: анализируем регион и климат, схему здания, требуемые температуры и сценарии эксплуатации. На основе данных формируем техническое задание и карту рисков — чтобы на стройке не было сюрпризов.

На этапе диагностики мы проводим комплексный анализ всех факторов, влияющих на выбор оптимального решения. Это включает детальное изучение климатических условий региона, где будет располагаться объект: средние и экстремальные температуры, влажность, ветровые нагрузки, количество осадков. Особое внимание уделяется специфическим требованиям объекта — будь то холодильный склад, требующий поддержания стабильной отрицательной температуры, или производственный цех с особыми условиями микроклимата.

Инженеры нашей компании выезжают на объект для проведения предварительного обследования, если это необходимо. Мы изучаем существующую инфраструктуру, доступность объекта для транспорта, особенности рельефа местности и возможность размещения строительной техники. Все эти данные ложатся в основу технико-экономического обоснования выбора типа панелей, их толщины, профиля облицовки и системы крепления.

Важным аспектом диагностики является анализ нормативных требований и стандартов, действующих в регионе строительства. Мы учитываем местные строительные нормы, требования пожарной безопасности, экологические стандарты и санитарно-эпидемиологические правила. Это позволяет избежать проблем при согласовании проекта и получении разрешений на строительство.

Технологи моделируют узлы в CAD/BIM, подбирают крепеж и доборные элементы, рассчитывают нагрузку на каркас. Все узлы проходят проверку на соответствие СП 267 и требованиям пожарной безопасности.

• подбор PIR/PUR под заданный класс энергоэффективности;
• расчет замковых соединений по ветровым и снеговым нагрузкам;
• визуализация фасада с учетом корпоративных стандартов.

На этапе инженерного проектирования мы создаем детальную трехмерную модель объекта в системе BIM, которая позволяет визуализировать все узлы соединения панелей, места установки крепежных элементов и доборных деталей. Это дает возможность заранее выявить потенциальные проблемы и оптимизировать конструктивные решения еще до начала производства.

Каждый проект проходит многоуровневую проверку: сначала инженерная экспертиза внутри компании, затем согласование с заказчиком и при необходимости — с проектными организациями. Мы готовим полный комплект рабочей документации, включая спецификации материалов, схемы раскладки панелей, чертежи узлов и деталей, которые необходимы для качественного монтажа.

Панели упаковываются в термопленку и закрепляются на рамах, чтобы исключить смещение. Складская сеть в Москве, Казани и Екатеринбурге позволяет подстраиваться под график стройки и избегать простоя кранов.

Организация логистики — критически важный этап, от которого зависит успех всего проекта. Мы разрабатываем индивидуальный план поставок с учетом графика строительных работ, погодных условий и особенностей объекта. Каждая партия панелей комплектуется согласно спецификации проекта, что позволяет монтажным бригадам работать без простоев и ожидания недостающих элементов.

Собственный автопарк и партнерская сеть транспортных компаний обеспечивают доставку в любой регион России и стран СНГ. Мы используем специализированный транспорт с возможностью разгрузки краном, что минимизирует риски повреждения продукции при транспортировке. Все транспортные средства оснащены системой GPS-мониторинга, что позволяет отслеживать местоположение груза в режиме реального времени.

На складах в Москве, Казани и Екатеринбурге поддерживается постоянный запас наиболее востребованных типов панелей, что позволяет оперативно реагировать на срочные заказы. Складские помещения оборудованы системой климат-контроля, обеспечивающей оптимальные условия хранения продукции. Перед отгрузкой каждая партия проходит финальный контроль качества и комплектности.

Авторский надзор и собственные монтажные бригады контролируют герметичность стыков, точность крепления и огнезащиту. После сдачи объекта мы остаемся на связи: помогаем с регламентом эксплуатационного обслуживания.

• инструкции по монтажу и узлам;
• обучение технадзора и службы эксплуатации;
• сервисные выезды по запросу.

Монтаж сэндвич-панелей выполняется квалифицированными специалистами, прошедшими специальное обучение и имеющими многолетний опыт работы с нашими системами. Перед началом монтажных работ мы проводим инструктаж бригады, знакомим с особенностями конкретного проекта и требованиями к качеству выполнения работ. Авторский надзор обеспечивает контроль на каждом этапе монтажа и позволяет оперативно решать возникающие вопросы.

Особое внимание уделяется герметичности соединений и правильности установки крепежных элементов. Мы используем только сертифицированные крепежные системы и герметики, которые обеспечивают долговечность и надежность конструкции. После завершения монтажа проводится комплексная проверка качества выполненных работ с составлением акта приемки.

Сопровождение объекта не заканчивается после сдачи в эксплуатацию. Мы предоставляем полный комплект эксплуатационной документации, включая паспорта на материалы, сертификаты соответствия, инструкции по обслуживанию и рекомендации по уходу за фасадом. Наши специалисты готовы консультировать по любым вопросам, связанным с эксплуатацией объекта, и при необходимости выезжают на место для решения технических вопросов.